大型精密焊接件制造加工選用焊條一般應(yīng)考慮以下原則：
（1）焊接材料的力學(xué)性能和化學(xué)成分
對于普通結(jié)構(gòu)鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強(qiáng)度，應(yīng)選用抗拉強(qiáng)度等于或稍高于母材的焊條。對于合金結(jié)構(gòu)鋼，焊縫金屬的主要合金成分與母材金屬相同或相近。在被焊結(jié)構(gòu)剛性大、接頭應(yīng)力高、焊縫容易產(chǎn)生裂紋的情況下，可以考慮選用母材強(qiáng)度低一級的焊條。當(dāng)母材中C及S、P等元素含量偏高時，焊縫容易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能較好的低氫型焊條。
（2）焊件的使用性能和工作條件
對承受動載荷和沖擊載荷的焊件，焊縫具有較高的韌性和塑性，應(yīng)選用塑性和韌性指標(biāo)較高的低氫型焊條。接觸腐蝕介質(zhì)的焊件，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)及腐蝕特征，選用相應(yīng)的不銹鋼焊條或其他耐腐蝕焊條。在高溫或低溫條件下工作的焊件，應(yīng)選用相應(yīng)的耐熱鋼或低溫鋼焊條。
（3）焊件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和受力狀態(tài)
大型精密焊接件制造加工對異形加工結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、剛性大及大厚度焊件，由于焊接過程中產(chǎn)生很大的應(yīng)力，容易使焊縫產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的低氫型焊條。對焊接部位難清理干凈的焊件，應(yīng)選用氧化性比較強(qiáng)，對鐵銹、氧化皮、油污不排斥的酸性焊條。對受條件限制不能翻轉(zhuǎn)的焊件，有些焊縫處于非平焊位置，應(yīng)選用全位置焊接的焊條。
（4）施工條件及設(shè)備
在沒有直流電源，而焊接結(jié)構(gòu)又要求使用低氫型焊條的場合，應(yīng)選用交、直流兩用低氫型焊條，在狹小或通風(fēng)條件差的場所，應(yīng)選用酸性焊條或低塵焊條。
（5）操作工藝性能
盡量選用電弧穩(wěn)定，飛濺少，焊縫成型均勻整齊，容易脫渣的工藝性能好的酸性焊條。在非水平位置施焊時，應(yīng)選用適于不同位置焊接的焊條。在向下立焊、管道焊接、底層焊接、蓋面焊、重力焊時，可選用相應(yīng)的焊條。
（6）合理的經(jīng)濟(jì)效益
大型精密焊接件制造加工在適合的條件下選用成本低、效率高的焊條。對于焊接工作大的結(jié)構(gòu)，應(yīng)盡量采用效率高的焊條，如鐵粉焊條、效率高的不銹鋼焊條及重力焊條等，使生產(chǎn)效率升高。
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